توضیحات

فرآیند خشک کردن الکترودها در آون الکترود خشک کن به‌طور اصلی در محیط‌های صنعتی انجام می‌شود. در این محیط‌ها، الکترودها یا قطعات فلزی توسط جوشکاران و سازندگان حرارت‌داده می‌شوند. این اجاق‌ها با جدا کردن رطوبت از الکترودها در زمانی که استفاده نمی‌شوند، از خرابی الکترودها به دلیل رطوبت جلوگیری می‌کنند. بهترین روش برای حفظ خشکی الکترودها، استفاده از اجاق‌های خشک کننده الکترود با کنترل دما است.

الکترودها باید به‌صورت ایمن نگهداری شوند و همیشه از رطوبت دور نگه داشته شوند. این به این دلیل است که رطوبت ویژگی‌های پوشش الکترود را تخریب می‌کند. این ممکن است باعث پراکندگی بیش از حد در هنگام جوشکاری شود. همچنین می‌تواند ضعف و ترک‌ها در منطقه جوش‌دهی ایجاد کند. اجاق‌های خشک کننده الکترود، تجهیزات ویژه‌ای هستند که برای حذف رطوبت یا سایر مواد تبخیر‌پذیر از الکترودها استفاده می‌شوند. این فرآیند خشک کردن برای الکترودهایی که در جوشکاری، الکتروپلیتینگ، فرآیندهای الکتروشیمیایی یا هر کاربرد دیگری که حضور رطوبت می‌تواند عملکرد و کیفیت را تحت تأثیر قرار دهد، بسیار حائز اهمیت است.

ویژگی‌های آون الکترود خشک کن

به‌طور خلاصه، آون الکترود خشک کن دارای ویژگی‌ها و عملکردهای زیر هستند:

کنترل دما: اجاق به‌طور خاص برای رسیدن به دماهای خاص و حفظ آن‌ها مناسب برای خشک کردن الکترودها طراحی شده است. معمولاً دماها در محدوده ۵۰ تا ۳۰۰ درجه سلسیوس (۱۲۲ تا ۵۷۲ درجه فارنهایت) قرار دارند. کنترل دقیق دما برای جلوگیری از بیش‌گرم شدن یا کم‌خشک شدن الکترودها بسیار مهم است.

عایق‌گذاری: اجاق با عایق‌گذاری مناسب، حداقل از دست دادن حرارت جلوگیری می‌کند و در فرآیند خشک کردن به بهره‌وری انرژی کمک می‌کند. عایق‌گذاری مناسب به حفظ شرایط دمایی پایدار در داخل اجاق کمک می‌کند و انرژی مورد نیاز برای گرم‌کردن را کاهش می‌دهد.

عناصر گرمایی: از عناصر گرمایی با کیفیت بالا، مانند مارپیچ‌های گرمایی مقاوم در برابر دماهای عملیاتی، برای تولید حرارت مورد نیاز برای خشک کردن الکترودها استفاده می‌شود. این عناصر برای تحمل محدوده دمایی عملیاتی طراحی شده‌اند و گرم‌کردن یکنواخت را فراهم می‌کنند.

گردش هوا: اجاق دارای سیستم گردش هوا است که معمولاً با استفاده از فن‌ها یا بادکن‌ها، توزیع یکنواخت حرارت در کل اجاق را تضمین می‌کند. این کمک می‌کند فرآیند خشک کردن را تسریع کرده و ایجاد نقاط داغ را جلوگیری می‌کند.

پنل کنترل: آون الکترود خشک کن به اجاق با پنل کنترل مجهز شده است که به اپراتورها امکان تنظیم و نظارت بر دمای خشک کردن، زمان و سایر پارامترها را می‌دهد. برخی مدل‌ها ممکن است کنترل‌های قابل برنامه‌ریزی برای چرخه‌های خشک کردن خودکار داشته باشند.

مدیریت مواد: بسته به اندازه و طراحی اجاق، ممکن است شامل سینی‌ها، قفسه‌ها یا آویزها برای نگه‌داشتن و حمایت از الکترودها در طول فرآیند خشک کردن باشد. این باعث می‌شود هوای مناسب دور از الکترودها جریان داشته باشد و بارگذاری و تخلیه آسان شود.

سیستم تهویه: اگر فرآیند خشک کردن هرگونه بخار یا گاز قابل تبخیر ایجاد کند، اجاق ممکن است دارای سیستم تهویه باشد تا آن‌ها را به‌طور ایمن دفع کند. این کمک می‌کند محیط کاری تمیز را حفظ کرده و تطابق با مقررات محیط‌زیستی را تضمین می‌کند.

ویژگی‌های ایمنی: اجاق‌های خشک کننده الکترود ممکن است شامل ویژگی‌های ایمنی مانند محافظت از بیش‌گرم شدن، هشدارها و قفل‌های ایمنی باشند تا از بیش‌گرم شدن جلوگیری کرده و ایمنی اپراتور را تضمین کنند. مهم است که توجه داشته باشید که طراحی و ویژگی‌های خاص یک اجاق خشک کننده الکترود ممکن است بسته به تولید کننده، اندازه و ظرفیت اجاق و نیازهای خاص صنعت یا کاربردی که در آن استفاده می‌شود، متفاوت باشد.

نحوه خشک کردن الکترودها

روش‌های مختلفی برای خشک کردن الکترودهای جوش‌کاری مرطوب و حذف رطوبت از آن‌ها وجود دارد. برخی از روش‌های معمول عبارت‌اند از:

آون الکترود خشک کن: این روش استاندارد برای خشک کردن الکترودهای جوش‌کاری مرطوب است. الکترودها در یک اجاق با دمای پایین (حدود ۲۰۰-۲۵۰ درجه فارنهایت) قرار داده می‌شوند (معمولاً ۱-۲ ساعت). این روش می‌تواند به‌طور موثری رطوبت را حذف کند، اما اگر دما بیش‌از‌حد بالا باشد، ممکن است باعث تخریب الکترودها شود.

خشک کردن با لامپ گرمایی: لامپ گرمایی می‌تواند الکترودهای جوش‌کاری مرطوب را خشک کند. الکترودها نزدیک به نور قرار داده می‌شوند و تا زمان خشک شدن باقی می‌مانند. این روش ممکن است کم‌تأثیرتر از خشک کردن با اجاق باشد، اما در تخریب الکترودها کم‌خطرتر است.

استفاده از ماده خشک‌کننده (دسیکانت): دسیکانت ماده‌ای است که رطوبت را جذب می‌کند و برای خشک کردن الکترودهای جوش‌کاری مرطوب استفاده می‌شود. دسیکانت‌هایی مانند ژل سیلیکا می‌توانند درون یک مخزن با الکترودهای مرطوب قرار گیرند تا رطوبت را جذب کنند. این روش به‌طور نسبتاً موثر است، اما ممکن است تمام آب را از الکترودها حذف نکند.

خشک کردن با هوای طبیعی: این روش شامل ساده‌ترین روش خشک کردن است، که با گذاشتن الکترودهای جوش‌کاری مرطوب در محیط خشک، آن‌ها را خشک می‌کند. این روش می‌تواند موثر باشد، اما زمانی طولانی برای خشک شدن کامل الکترودها نیاز دارد و این مدت به رطوبت محیط بستگی دارد.

اجزای اجاق الکترود خشک کن

آون الکترود خشک کن اجزای متفاوت دارد. این اجاق برای خشک کردن الکترودهای نواری با پوشش از مواد مختلف طراحی شده است. الکترودها از ورودی تا خروجی اجاق به‌طول انتقال می‌یابند. عضو انتقال، برای انتقال الکترود پایه نواری با پوشش از ورودی تا خروجی اجاق به‌طول استفاده می‌شود. جزء دیگر تراوای اجاق است. این عضو در داخل اجاق قرار گرفته و الکترود پایه را افقی نگه می‌دارد. همچنین، عضو نصب تراوای هوا از طریق نصب تراوای هوا، الکترود پایه را می‌کشد. مکش، برای مکش الکترود پایه از طریق عضو نصب تراوای هوا استفاده می‌شود.

انواع آون الکترود خشک کن

دستگاه‌های خشک‌کن الکترود به دو دسته تقسیم می‌شوند:

بازپخت (Rebake):

– مدت زمان آن ممکن است کوتاه یا بلند باشد و می‌تواند سطوح خشکی کارخانه را حفظ کند.

– دماهای پیشنهادی بر اساس نوع الکترود و پوشش فلوکس تعیین می‌شود.

نگه‌داری (Holding):

– این دستگاه‌ها معمولاً در مدت کوتاه استفاده می‌شوند و نیاز به گرم‌کردن با دمای بالاتر دارند.

– اصولاً زمانی استفاده می‌شوند که الکترود از رطوبت آسیب دیده است¹.

انواع مختلف دستگاه‌های خشک‌کن الکترود و کاربردهای آن‌ها به شرح زیر است:

اجاق خشک‌کن ذخیره‌سازی فلوکس و بازپخت:

– این اجاق‌ها در دماهای بالاتر تا ۵۰۰-۱۰۰۰ درجه فارنهایت عمل می‌کنند.

– به‌طور ویژه برای ذخیره‌سازی فلوکس طراحی شده‌اند.

– دارای دو ویژگی، زمان گرم‌شدن سریع و طراحی مقاوم، بهترین انتخاب هستند.

اجاق بازپخت الکترود جوش‌کاری:

– پوشش الکترود جوش‌کاری رطوبت حاوی هیدروژن را از هوا جذب می‌کند و سپس سیم‌ها وارد جوش می‌شوند که منجر به ترک‌ها می‌شود.

– به‌همین دلیل، نیاز است که آن‌ها را با بازپخت به حالت اولیه بازگردانید. این اجاق برای بسیاری از صنایع ضروری است.

اجاق‌های قابل حمل برای الکترود جوش‌کاری:

–  آون الکترود خشک کن برای حفظ خشکی الکترودها در محیط‌های میدانی ضروری هستند.

– این اجاق‌ها کوچک هستند (حدود ۵ تا ۵۰ پوند) و می‌توانند طراحی‌های جداگانه داشته باشند یا مقاوم، قابل حمل و دوام داشته باشند. همچنین می‌توانند مواد تازه‌پخته را از کارگاه به محیط میدانی منتقل کنند.

اجاق‌های سفارشی پیش‌گرمایی:

– هر شرکت نیاز به نوع مختلفی از اجاق الکترود دارد. بنابراین، گزینه‌هایی وجود دارد که می‌توانید یک اجاق را بر اساس نیازهای خود سفارش دهید. این اجاق‌ها می‌توانند دارای قطعات و مشخصات ویژه، قفسه‌های سفارشی و ظرفیت گرم‌کنندگی باشند. همچنین می‌توانند بالا یا جلو بارگذاری شوند. می‌توانید با تماس با یک حرفه‌ای و با راهنمایی او، اجاق سفارشی برای شرکت خود داشته باشید.

اجاق‌های نگه‌داری میله‌های پرکننده:

در نظر گرفتن اجاق‌های نگه‌داری میله‌های پرکننده MIG و TIG در این دسته قرار می‌گیرد. شما گزینه‌هایی برای مدل‌های روی میز و اجاق‌های بزرگ برای نگه‌داری از چندین میله بزرگ دارید. این اجاق‌ها به حفاظت از مصرفی‌های گران‌قیمت شما کمک می‌کنند. اگر در نظر دارید از مدل‌های زمینی برای کارگاه‌های بزرگ استفاده کنید، بهتر است مدلی با شکاف‌های لیفتراک برای حرکت آسان انتخاب کنید.

نکات مهم برای حفظ کیفیت الکترودهای جوشکاری

برای حفظ کیفیت الکترودهای جوش‌کاری که در اجاق نگه‌داری می‌شوند، می‌توانید اقدامات زیر را انجام دهید، الکترودهای جوش‌کاری باید در دمایی بین ۲۵۰ تا ۳۵۰ درجه فارنهایت (۱۲۱ تا ۱۷۷ درجه سلسیوس) نگه‌داری شوند. نگه‌داری الکترودها در دماهای بالاتر یا پایین‌تر می‌تواند باعث آسیب‌دهی یا کاهش کیفیت آن‌ها شود. حتماً مطمئن شوید که آون الکترود خشک کن  با الکترودهای جوش‌کاری بیش‌از‌حد پر نشده باشد، زیرا این موضوع می‌تواند منجر به گرم‌شدن نامنظم و به‌طور پتانسیلی آسیب‌دهی به الکترودها شود.

الکترودهای جوش‌کاری باید در اجاقی با رطوبت کم نگه‌داری شوند، زیرا رطوبت بالا می‌تواند باعث زنگ‌زدگی یا آلودگی الکترودها شود. تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع رطوبت و گازها در داخل اجاق بسیار مهم است که می‌تواند کیفیت الکترودهای جوش‌کاری را تحت تأثیر قرار دهد. الکترودهای جوش‌کاری را به‌طور منظم برای اطمینان از وضعیت خوب و عدم وجود آسیب یا آلودگی بررسی کنید. هر الکترودی که آسیب دیده یا کم‌کیفیت باشد، باید خارج شده و جایگزین شود.